聚合物反應裝置，聚烯烴材料合成反應釜的應用領域：酯化反應相關實驗、縮聚反應相關實驗、酯化-縮聚反應相關實驗，如：聚對苯二甲酸乙二酯（PET）合成實驗；聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）合成實驗；聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合成實驗；聚丙烯酸丁酯（PBA）合成實驗；聚對苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）合成實驗；聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合成實驗；聚碳酸酯 （PC）非光氣法合成實驗；聚芳酯（PAR） 合成實驗；聚氨酯（PU)）合成實驗；生物可降解高分子材料【聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚羥基脂肪酸酯 （PHA）、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT）、聚己內(nèi)酯（PCL）等】；其他高粘體系如聚苯乙烯等。

聚合物反應裝置，關于環(huán)烯烴聚合物新材料制備系統(tǒng)主要有C5或C9合成裝置，環(huán)戊二烯或雙環(huán)戊二烯制備裝置，降冰片烯合成裝置，茂金屬催化劑制備，純化系統(tǒng)，脫揮系統(tǒng)，精制系統(tǒng)等組成。環(huán)烯烴共聚物(COC)合成裝置，降冰片烯合成裝置和乙烯經(jīng)加成共聚合(VAP)所得到的聚合產(chǎn)物。環(huán)烯烴均聚物(COP)，是由降冰片烯（N B）單體通過開環(huán)移位聚合(ROMP)之后氫化得到的聚合產(chǎn)物。

世紀森朗C2H4乙烯+DCPD雙環(huán)戊二烯合成降冰片烯NB裝置工藝

環(huán)烯烴共聚物(COC)合成裝置，是使用茂金屬催化劑將乙烯和降冰片烯(雙環(huán)庚烯)共聚合而得的非結(jié)晶性透明樹脂。環(huán)烯烴聚合物(COP)是降冰片烯單體通過開環(huán)易位聚合后，再對其中的不飽和雙鍵進行氫化得到的聚合物。而降冰片烯(NB)均采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)或環(huán)戊二烯 (CPD)與乙烯反應制備的。

環(huán)烯烴聚合物新材料制備系統(tǒng)，裂解C?是石腦油或其他重質(zhì)等裂解原料蒸汽裂解制乙烯過程中副產(chǎn)物。裂解C?含有30多種沸點相近的組分，利用價值較高，其中質(zhì)量分數(shù)較多的組分為異戊二烯、間戊二烯與環(huán)戊二烯，三者約占裂解C?總量的40%～55%。環(huán)戊二烯(CPD)及其二聚物雙環(huán)戊二烯( DCPD)在C?餾分中的含量一般為15%~17%。

聚合物反應裝置，聚合物脫揮是指在高溫下，聚合物中的揮發(fā)性成分從聚合物中蒸發(fā)出來的過程。這些揮發(fā)性成分通常是低分子量單體、反應劑、催化劑和其他添加劑。

聚合物脫揮的原因

1.聚合反應未完全進行:如果聚合反應沒有完全進行，那么一些單體或其他添加劑可能會殘留在聚合物中，并在高溫下蒸發(fā)出來

2.聚合條件不當:如果使用的催化劑或反應條件不適當，那么它們可能會導致不完全的反應或產(chǎn)生額外的副反應。這些未反應的單體和其他添加劑可以在高溫下蒸發(fā)出來

3.聚合物結(jié)構(gòu):某些聚合物結(jié)構(gòu)本身就有較高的揮發(fā)性。例如，一些半晶態(tài)或非晶態(tài)材料可能會因為其結(jié)構(gòu)而導致大量的脫揮。

聚合物脫揮在聚合工程中的重要性僅次于聚合工藝配方和混合攪單元操作!。在聚合物生產(chǎn)后期，進入工業(yè)脫揮器的聚合物系中揮發(fā)分含量一般達10%~50%·而根據(jù)不同用途的要求，產(chǎn)品的揮發(fā)分常要降至數(shù)十至數(shù)千10·數(shù)量級·溶液聚合及轉(zhuǎn)化率較低的本體聚合產(chǎn)物中揮發(fā)分含量大，其脫揮過程通常經(jīng)歷3段“:(1)閃蒸脫揮，脫除揮發(fā)分含量的60%~80%)起泡脫揮，脫除揮發(fā)分含量的10%~20%擴散脫揮，使揮發(fā)分會量達到最終要求聚合物脫揮體系一般具有以下幾個特點(1)粘度很高，且隨脫揮過程的進行，粘度將增加幾個數(shù)量級:非牛頓性，有些體系具有粘彈性.流變行為復雜,需用非線性本構(gòu)方程表達·(2)擴散系數(shù)小，且脫揮過程中會發(fā)生幾個數(shù)量級的變化脫揮程度強烈地依賴于揮發(fā)分濃度·(3)相平衡關系呈高度非理想性·因此，聚合物系脫揮應注意以下幾點:(1)脫揮過程往往在高溫和高真空下操作,因而要防止進一步聚合或降解以免影響產(chǎn)物性能。(2)防止在高溫下長時間停留以免產(chǎn)品變色降解·(3)根據(jù)用戶要求，確定殘留揮發(fā)分含量指標·對聚合物系脫揮研究。

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